松木桩施工方案-松木桩施工流程

1)松木桩施工流程

        测量放线→挖掘，填写工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→块石嵌桩及 混凝土垫层C15施工→承台施工

2）施工准备

①采购和存放木桩
        A、木桩主要从当地木材市场购买，用汽车运输到现场仓库；购买木桩时，应注意木材的质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材料均匀，不宜过大弯曲。当木桩的前端和后端连接成一条直线时，各截面中心与直线的偏差程度不得超过相关规定；此外，桩体不得有蛀洞、裂纹或其他足以损坏强度的缺陷。
        B、木桩吊装、装卸、堆放时，桩体不得受到冲击或振动，以免损坏桩体。使用木桩时，应按照到达施工现场的顺序使用，并检查木桩是否完整。木桩的储存基础必须牢固平整，不得有沉降现象，以免木桩变形。
②试桩，确定桩长。
        由于堤岸较长，沿堤岸方向每50m左右打一个试桩，因此选择25个试桩，以大致确定桩长。根据地质报告，污泥深度为1.2。m—3.2m，为了保证试桩的成功，并且考虑到这种类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
③在打桩之前，桩顶必须先截锯平整，其桩身需要保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位应采用铁丝扎紧。
④制作松木桩
        A、桩径按设计要求严格控制，外形直顺光圆；
        B、将小端削成30cm长的尖头，有利于打人持力层；
        C、等待准备好总桩数80％上述桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩工；
        D、根据不同的尺寸和使用区域，将准备好的桩分别就位，为打桩做好准备；
        F、禁止用沙杆等其它木材代替松木。
⑤、测量放样
        松木桩施工前，由测量人员根据设计图纸进行放样，确定每一根木桩打桩位置，用木桩进行测量标记。

挖掘机打桩过程

        ①、挖掘机就位，为使挤压效果好，提高基础承载能力，打桩时必须由基底周围向内圈施打。
        ②、选用正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，按梅花状布置桩位；
        ③、将挖掘机的挖斗倒入软基中，按压桩；
        ④、按压稳定后，用挖斗背面打桩头，直至没有明显的打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
        ⑤、对桩密度进行严格控制，确保软基处理效果。
        ⑥、选桩长度=试桩范围或控制桩长度较大者+0.5m。
        (控制桩长=相邻桩长的平均值，如：(2.3+2.8)/2=2.55m)。
4）锯平桩头
        ①、锯平桩头后的标高按设计高度控制。
        ②、桩头应离泥浆顶面约250mm，其中200mm抛片石，50mm插入基础混凝土，与泥浆融为一体。
5）、桩间抛片石
        作为堤坝的基础，抛入20厘米厚的碎石，通过与松木桩的嵌入和挤压作用，可以很好地将基础混凝土与泥浆隔开，使基础混凝土不会因泥浆的影响而降低强度。抛石时，对称均衡地分层抛石，每层先抛中间，再抛外侧，使桩组成并保持正确的位置，另一侧抛石，一侧适当填充石渣，使桩顶区的嵌石密实，然后在此基础上可以做150。㎜厚C15混凝土垫层。
6）、松木桩应重点控制质量要求。
        ①、桩位偏差必须控制在D/6以下-D在/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
        ②、打桩时，如果感觉到木桩入土没有明显的持力感，应及时向设计、监理报告。
        ③、注意从外到中间对称打桩线，但要防止桩位严重移动。
        ④、根据设计图纸，在地面上标定木桩的预定位置，经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
        ⑤、在打桩过程中，如遇硬地层或接触地下障碍物，无法达到预定深度，应向监理工程师报告，并设计确定处理方法。并列入施工记录，桩不得随意切断。
7）、质量风险
        ①、根据施工现场的地质条件和施工图纸，河堤建成后需要在河堤背面填土压实，河堤另一侧有河床。河床上沉积的淤泥和砾石粘土较厚。如果使用松木桩进行闸基处理，松木桩在毛石河堤的自重和填充作用下容易水平位移，影响堤岸质量；此外，由于闸基为弱土，强度低，压缩性高，松木桩原料质量和规格难以一致，打桩时灌注度难以控制。在承受较大河堤自重荷载时，闸基的沉降和不均匀沉降往往较大，会造成毛石裂缝和挡土；
        ②、淤泥或淤泥质土含水量高，渗透系数低，无排水抗剪强度低。当大量松木桩集中施用时，饱和土中的孔隙水没有时间排出，孔隙体积没有变化。所有压力的增加完全由孔隙水承担，闸基土颗粒之间的压力没有变化。闸基土的抗剪强度不仅没有提高，还可能因施工干扰而降低。此外，由于松木桩施工后不需要清理桩间的淤泥，当干扰的淤泥重新固结时，可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载的现象。

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